Наши услуги

ОАО «Среденеуральский медеплавильный завод»

Открытое акционерное общество "Среднеуральский медеплавильный завод" (ОАО «СУМЗ») - крупнейший химико-металлургический комплекс Урала.

ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» 

Правительственное решение о строительстве на Урале крупного медеплавильного предприятия было принято в июне 1930 года. Технический проект завода выполнен в 1931 году институтом «Севгипроцветмет» (впоследствии институт «Унипромедь»).

Основной целью создания завода являлась переработка медистых пиритов Дегтярского месторождения,

являвшегося в то время самым крупным из уральских медноколчеданных месторождений и одним из крупнейших в СССР по запасам меди.

Работы по возведению и техническому оснащению производств, прокладке коммуникационных и транспортных сетей продолжались почти девять лет. Первая очередь обогатительной фабрики была пущена 27 июня 1937 года. Через год заработал цех ксантогенатов. В апреле 1939 года построена вторая очередь обогатительной фабрики. В ноябре этого же года вступил в действие цех сушки концентратов.

 Начало строительства медеплавильного цеха относится к зиме 1938 года.

25 июня 1940 г. были получены первые тонны сумзовской черновой меди. Эта дата считается днем рождения Среднеуральского медеплавильного завода.

Первоначально медеплавильное производство технологически включало отражательную плавку необожженной шихты и конвертирование штейнов. Опыт работы потребовал внедрения обжига шихты и очистки газов металлургических агрегатов.

В 1955 году началось строительство обжигового цеха с новой для медных концентратов технологией - обжигом в печах кипящего слоя. Обжиговый цех создавался в муках, с внесением множества изменений в технологический процесс и в конструкцию аппаратов. Огромный вклад в проектные разработки внес институт «Унипромедь». Запуск цеха в эксплуатацию состоялся в октябре 1962 года. СУМЗ стал первым предприятием медной подотрасли, на котором была внедрена новая технология обжига. Позднее высокопроизводительный обжиг медных концентратов «в кипящем слое» был внедрен на ряде отечественных и зарубежных медеплавильных заводов.

В этот же период велось строительство  крупного сернокислотного цеха. В августе 1963 года из обжиговых газов была выдана первая серная кислота.

Среднеуральский медеплавильный завод – постоянно развивающееся предприятие, активно ведущее реконструкцию, совершенствующее производственный процесс, внедряющее новые технологии и осваивающее новые производства.

В 1970 – е годы на СУМЗе внедрена разливка меди в крупногабаритные слитки, освоен выпуск минеральных удобрений (двойной гранулированный суперфосфат), проведена реконструкция обогатительной фабрики, осуществлен перевод завода на природный газ.

В 1984 году начата реконструкция медеплавильного и сернокислотного производств - строительство опытно-промышленного комплекса плавки в жидкой ванне.

В январе 1993 года Среднеуральский медеплавильный завод был зарегистрирован как акционерное общество открытого типа.

30 ноября 1994 года - выдан первый ковш штейна с нового плавильного агрегата (печь Ванюкова), начат непрерывный производственный процесс плавки в жидкой ванне.

Декабрь 1994 года - обогатительная фабрика в связи с полной отработкой Дегтярского месторождения переведена на переработку шлаков медеплавильного производства.

9 апреля 1996 года - суперфосфатный цех приступил к выпуску триполифосфата натрия, сохранив при этом технологию получения минеральных удобрений.

В 1996 году АООТ «Среднеуральский медеплавильный завод» переименовано в открытое акционерное общество.

С 2000 года предприятие входит в состав Уральской горно-металлургической компании.

Основными видами деятельности ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» являются производство и реализация продукции производственно-технического назначения  как результат комплексной переработки сырья (медных и золотосодержащих концентратов, флюсовых руд, фосфатов, отходящих серосодержащих газов медеплавильного производства, химического сырья и др.). 

Виды продукции: черновая медь, драгоценные металлы, серная кислота (купоросное масло), олеум технический, ксантогенат калия бутиловый, триполифосфат натрия,   а также промышленные услуги вспомогательного производства (тепловая энергия, технический и жидкий кислород, перевозка грузов железнодорожным и автомобильным транспортом  и др.). Вся черновая медь перерабатывается на предприятиях Группы УГМК.

Основу завода в настоящий момент составляют четыре производства: медеплавильный и сернокислотный цехи, цех ксантогенатов и обогатительная фабрика. В 2008 году управляющей компанией  было принято решение о закрытии пятого крупного подразделения СУМЗа - цеха двойного суперфосфата, выпускающего триполифосфат натрия.  Запланированный на 2009 г.  объем производства триполифосфата в количестве 5,5 тыс. тонн был определен с учетом выработки ранее закупленного сырья.

До 2004 года металлургическое производство работало по двум параллельным схемам:

первая схема включала стадии шихтоподготовки, обжига шихты, отражательную плавку, конвертирование штейна и розлив черновой меди;

вторая - стадии шихтоподготовки, плавки шихты в печи ПВ (печи Ванюкова), конвертирование штейна и розлив черновой меди.

По первой схеме цех работал с 1962 года, по второй  работы начались с 1994 года. В январе 2004 года, с целью снижения негативного влияния на окружающую среду, производство черновой меди на СУМЗе организовано только по второй схеме. Обжиговое и отражательное отделения остановлены. Нынешний медеплавильный цех имеет в своëм составе следующие  технологические отделения:

Cеросодержащие газы от печи Ванюкова и конвертеров практически полностью утилизируются в сернокислотном цехе при производстве серной кислоты контактным способом. Отвальный шлак печи ПВ поступает на обогатительную фабрику, где он перерабатывается методом флотации с возвратом медного продукта в технологию медеплавильного производства.

В 2004-2006 годы  велось строительство второй печи Ванюкова с системой мокрой очистки технологических газов.

В 2007 году проведено горячее апробирование печи Ванюкова-2. Работа новой печи позволила обеспечить бесперебойную работу металлургического производства СУМЗа на время капитального ремонта ПВ-1. После ремонта первая печь Ванюкова вновь введена в работу, а вторая направлена в резерв. Такой режим предусмотрен вплоть до открытия нового сернокислотного цеха.
Новая печь имеет ряд преимуществ перед ПВ-1: она менее энергоемкая, имеет усовершенствованную систему автоматизации.

В конце 2009 года начаты пуско-наладочные работы в  новом  сернокислотном цехе,  медеплавильный цех работает на двух печах ПВ.

С пуском ПВ-2 производственная мощность медеплавильного производства составила 150 тыс. тонн черновой меди в год.

Адрес предприятия: Российская Федерация, 623280 Свердловская область,  г. Ревда, СУМЗ.

Адрес в сети Интернет: sumz.umn.ru

Источник информации:

в кн. Фирсов В. Я., Мартынова В. Н. Медь Урала. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1995.

Проектные работы